冷却性能测定仪是依据行业标准SH/T 0220《热处理油冷却性能测定法》和GB/T 30823《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法》的试验方法要求研发设计生产。仪器一机两用:既可进行SH/T 0220标准中规定的热处理油冷却性能检测,又可进行GB/T 30823标准中规定的工业淬火介质冷却性能检测。
安装有自主研发的“冷却性能程序”软件的电脑与试验主机之间通过通讯线连接,实现上位机(电脑)对下位机(试验机)的实时控制与数据传输和采集。
随机配备两种检测探头:①符合SH/T 0220标准附录A中规定的整体挤压银探头;②符合GB/T 30823标准中规定的镍合金探头。根据试验需要,两种探头可自由进行更换、操作简单方便。
✧ 冷却性能测定仪主机与电脑之间分体式结构、互通仅需通讯线连接。通过安装有“冷却性能程序”软件的电脑进行对下位机的控制、试验及数据传输/采集等操作。
✧ 自动化程度高:管式电炉自动对探头加热与控温;待测试样自动加热、搅拌与恒温;试验状态就绪时自动声光报警提示;氮气避燃氛围自动启停、探头自动快速升降;故障自动判断;数据自动发送与采集;实时曲线自动生成;试验数据自动计算及生成word文档试验报告等。
✧ 自主研发的管式电炉控温系统,升温速度快、恒温效果好,具有PID调整功能。
✧ 安全功能:①具有氮气避燃氛围自动启停功能,氮气吹扫时间可设定,试验操作更加安全;②具有试验过程中,温度及/或时间限制功能,到达限制设定后试验自动停止。
✧ 温控模块对试样油控温,具有PID自整定功能以适应不同的试样与容器。
✧ 探头自动精准升降、一键式操作,自动快速探入试样时间精准。电机驱动模块实现了对电机加减速、正反转的控制,输出功率有充分的余量,以保证电机运行精确平稳。
✧ 管式电炉下方安装有磁力搅拌控温装置及试样测温传感器、装样后系统可自动搅拌、加热并恒温试样。控温模块控温,控温精准。
✧ 测试软件界面实时显示“温度-时间”和“温度-冷速”曲线,可存储多组曲线,曲线图最多可同时包含8组曲线进行对比与分析。
✧ 特性温度、特温时间、600℃时间、400℃时间、300℃时间、200℃时间、最大冷速温度、最大冷速、300℃冷速等数据自动检测、计算并保存。
✧ 测试结果由测试软件自动处理、分析、识别、存储并打印。试验数据直观、清晰。试验结果重复性好、准确性高。
1 . 工作电源:AC220V±10%、50Hz;加热功率:2000W
2 . 数据发送/采集频率:250次/秒
3 . 银探头控温点及精度:810±2℃;镍合金探头控温点及精度:850±5℃
4 . 试验数据内容:特性温度、特温时间、600℃时间、400℃时间、300℃时间、200℃时间、最大冷速温度、最大冷速、300℃冷速
5 . 淬火介质温度:室温~120℃;控温精度:≤±2℃
6 . 介质测温方式:Pt100铂电阻温度传感器(长型和短型)
7 . 探头升降:电机自动升降探头
8 . 探头控温方式:管式电炉自动控温
9 . 试样控温方式:磁力搅拌控温装置自动控制
10 . 安全提示:加热状态提示灯+试验状态就绪时自动声光报警提示
11 . 安全功能:氮气避燃氛围自动启停功能,氮气吹扫时间可设定
12 . 数据传输:RS232-USB数据线
13 . 测试软件数据显示内容:
①温度-时间曲线;②温度-冷速曲线;③特性温度、特温时间、600℃时间、400℃时间、300℃时间、200℃时间、最大冷速温度、最大冷速、300℃冷速;④可存储多组曲线图,每组曲线图可包含8条单组曲线。